ガラスパネル間の電離ガスを使用するフラットスクリーン技術—鮮やかな色、広い視野角。今は廃止、LCD/LEDに取って代わられた。
プラズマディスプレイは、セットやコントロールルームで使用される大型で明るいモニターの定番ソリューションでした。その原理はエレガントです。2枚のガラス板の間にイオン化されたガス（ネオン・キセノン混合ガス）があり、これに電圧を加えると発光します。各サブピクセルは、小さな蛍光灯のように機能します。その結果は印象的でした。鮮やかな色、高い輝度、そして横から見ても実用的な視野角です。グレーディングスイートや重要な画像確認のために、これらのデバイスは長らく不可欠でした。
実際には、その限界はすぐに明らかになりました。プラズマディスプレイは、後続のLCD技術よりもはるかに多くの電力を消費しました。数日間にわたる複数のモニターを使用した撮影では、これがコストに影響しました。発熱量は1台あたり200〜300ワットでした。空調を備えた移動式編集車では、これは深刻な問題となりました。そして、リン光劣化です。数年後、特に静止画では、微細なちらつきが現れました。ロゴやタイムコードディスプレイの焼き付きは、注意しないと現実的な危険でした。当時、そのようなデバイスで保存または監視されていたアーカイブ素材を多く扱っていた人は、これらのアーティファクトを知っています。わずかな色かぶり、特定の画像領域での輝度の不均一性です。
今日、プラズマディスプレイはプロフェッショナルなワークフローからほぼ姿を消しました。LCDとOLEDがそれを駆逐しました。電力効率が良く、薄型で、熱問題もありません。アーカイブ素材や古いプロダクションでは、その特徴的な画質でしばしば認識されます。非常に鮮やかで、時には赤が過飽和になり、そして、決して完全に黒ではなく、むしろ暗い灰色だった典型的な黒レベルです。2000年代の素材の色補正を行う際は、元々この素材が監視されていたモニターが、現代の基準ディスプレイとは全く異なる特性を持っていたことを念頭に置くべきです。これは、微妙ながらも根強い色の歪みを引き起こす可能性があります。