सेट पर जब कैमरा के आइरिस को मेकानिकली या डिजिटली कंट्रोल करके शॉट के दौरान खुलना या बंद करना हो, तो उसे आइरिस गियर कहते हैं। यह ओल्ड-टाइम सिनेमा में ट्रांजिशन इफ़ेक्ट के लिए और आजकल ड्रामेटिक एक्सेंट बनाने के लिए इस्तेमाल होता है।
मानक आइरिस गियर में 0.8 मिमी का पिच और 54-95 मिमी का व्यास होता है, जो लेंस के प्रकार पर निर्भर करता है। गियरिंग आमतौर पर 32-पिच सिस्टम (32 दांत प्रति इंच परिधि) में 0.25-0.4 मिमी की गहराई के साथ की जाती है। फॉलो-फोकस सिस्टम में, 1:2 से 1:4 के गियर अनुपात वाला एक मध्यवर्ती गियर रोटरी गति को गियर रिंग में स्थानांतरित करता है। उच्च-गुणवत्ता वाले संस्करणों में बार-बार रिमोट कंट्रोल के तहत घर्षण को कम करने के लिए 58-62 HRC की सतह की कठोरता के साथ कड़ा स्टील का उपयोग किया जाता है।
पहले आइरिस गियर 1923 में बेल एंड、हॉवेल सिनेमा लेंस में अगली पीढ़ी के रिमोट-नियंत्रित कैमरों के लिए दिखाई दिए। 1937 में अरिफ्लेक्स ने 0.8 मिमी पिच सिस्टम पेश किया, जिसका आज भी उपयोग किया जाता है, जिसे 1952 में SMPTE द्वारा मानक TE-30 के रूप में अनुमोदित किया गया था। 1976 में Zeiss ने गियर रिंग पर स्टेपर मोटर्स के माध्यम से पहला इलेक्ट्रॉनिक रूप से युग्मित आइरिस नियंत्रण विकसित किया। 2003 से प्रेस्टन या एम्बिएंट जैसे आधुनिक डिजिटल सिस्टम 0.001-एपर्चर स्टेप रिज़ॉल्यूशन के साथ ब्रशलेस सर्वो मोटर्स का उपयोग कर रहे हैं।
"ब्लेड रनर 2049" (2017) में, DoP रोजर डीकिंस ने जटिल कैमरा चालों के दौरान सटीक डेप्थ ऑफ फील्ड रैंप के लिए मोटर चालित गियर रिंग सिस्टम का उपयोग किया। आइरिस पुल प्रेस्टन MDR4 सिस्टम के माध्यम से f/1.4 से f/5.6 तक 2.5 सेकंड के भीतर प्रोग्राम किए गए वक्रों के साथ किए गए थे। वृत्तचित्र फिल्म निर्माता मोटर शोर के बिना उत्तरदायी एक्सपोज़र समायोजन के लिए मैनुअल गियर रिंग संचालन की सराहना करते हैं। Steadicam शॉट्स में, वायरलेस गियर रिंग नियंत्रण प्रत्यक्ष लेंस एक्सेस के बिना एपर्चर परिवर्तन की अनुमति देते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक फ्लाई-बाय-वायर सिस्टम के विपरीत, यांत्रिक गियर रिंग हैप्टिक फीडबैक प्रदान करती है और बिजली आपूर्ति के बिना काम करती है। वीडियो लेंस अक्सर अलग गियर रिंग के बजाय सर्वो-ज़ूम ग्रिप्स का उपयोग करते हैं, लेकिन केवल ±0.1 एपर्चर स्टेप सटीकता प्राप्त करते हैं। आधुनिक सिनेमा लेंस मेटाडेटा रिकॉर्डिंग और स्वचालित लेंस मैपिंग के लिए सीधे गियर रिंग में एनकोडर एकीकृत करते हैं। -20°C से नीचे के अत्यधिक तापमान में, इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम विफल हो जाते हैं, जबकि विशेष ग्रीस के साथ यांत्रिक गियर रिंग -40°C तक काम कर सकती है।
Ich verlasse mich bei kritischen Schärfeverlagerungen auf die 0,8mm-Pitch-Verzahnung, die mir reproduzierbare Iris-Pulls mit meinem Preston-System ermöglicht. Der mechanische Widerstand des Zahnkranzes gibt mir sofortiges Feedback über die Blendenposition, selbst wenn ich das Display nicht sehen kann. Bei Nachtdrehs stelle ich die Blende oft blind über den Zahnkranz ein, da ich nach Jahren die Drehwinkel für Standardblenden auswendig kenne.
Ich nutze programmierte Zahnkranz-Sequenzen für emotionale Übergänge, bei denen sich die Tiefenschärfe synchron zur Handlung verändert - von der isolierenden f/1.4 in Nahaufnahmen bis zur kontextuellen f/5.6 in Totalen. Die Präzision des Zahnkranzes ermöglicht mir wiederholbare Takes mit identischen Schärfeverläufen, was besonders bei mehreren Kameraperspektiven derselben Szene entscheidend ist.
Mechanische Zahnkranz-Systeme reduzieren meine Technikkosten um 30% gegenüber vollständig elektronischen Lösungen und eliminieren Ausfallzeiten durch Batterieprobleme oder Software-Updates. Die Standardisierung auf 0,8mm-Pitch bedeutet, dass sämtliche Follow-Focus-Equipment zwischen verschiedenen Objektivherstellern kompatibel bleibt, was meine Mietkosten senkt und logistische Komplexität reduziert.
1. Was beschreibt „Blendenzahnkranz" am besten?
2. Zu welchem Department gehört „Blendenzahnkranz"?
3. Wie viele verschiedene Fachperspektiven bietet dieser Eintrag?
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