レンズに装着されたアルミニウムまたはステンレス鋼製のギアリング。フォローフォーカスシステムで正確なフォーカスシフトを実現する。
技術的詳細
標準的なフォーカスカムは、陽極酸化アルミニウムまたはステンレス鋼製で、幅6～10mm、直径60～120mmの範囲で可変です。歯の形状は0.8モジュール規格（32ピッチ）に準拠しており、正確に0.8mmの間隔で歯が配置されます。固定はクランプネジ（通常3本の1/4"-20またはM3ネジ）または弾性エクスパンディングリングによって行われます。高品質なモデルは、ロックウェル硬度58～62HRCの硬化歯面と、±0.02mmの製造公差を備えています。
歴史と発展
標準化されたフォーカスカムは、1985年にArriとPanavisionによるプロフェッショナルなフォローフォーカスシステムの導入とともに確立されました。それ以前は、直径が統一されていない個別の摩擦駆動ソリューションが使用されていました。0.8モジュール規格は、ArriによるFF-4フォローフォーカスシステムの導入によって普及し、1990年には事実上の業界標準となりました。現代の開発には、自己接着式フォーカスカム（2010年以降）や、重量が重要なジンバルセットアップ向けのカーボンコンポジットバリエーションが含まれます。
映画での実践的応用
フォーカスカムは、要求の厳しいカメラワークにおける正確なピント移動を可能にします。例えば、ロジャー・ディーキンスは「1917」（2019年）の刑務所のシーンで、Steadicamワンテイク中のミリメートル単位のフォーカスランプのために、フォーカスカムを備えたモーター駆動のフォローフォーカスシステムを使用しました。標準的なワークフロー：撮影開始前にフォーカスカムを取り付け、フォーカスマーカーをキャリブレーションし、すべてのピントポイントをテストします。利点：再現可能なフォーカス位置とスムーズな動き。欠点：レンズあたり80～150グラムの追加重量。
比較と代替手段
フォーカスカムは、位置ドリフトのないスリップフリーの動力伝達という点で、摩擦駆動とは異なります。ワイヤレスフォローフォーカス（Preston FIZ、RT Motion）などの代替システムは、サーボモーターを備えた同一のフォーカスカムを使用します。フォーカスカムのないコンシューマーレンズの場合、ユニバーサルクランプオンシステムまたは粘着ストリップを使用して後付けが行われます。シネレンズ（Zeiss CP.3、Cooke S4）は、工場出荷時から統合されたフォーカスカムを備えています。リモート撮影およびジンバルシステムでは、重量が40％軽い軽量プラスチックフォーカスカムが普及しています。