तकनीकी विवरण
मानक डायरेक्ट-इंजेक्शन CEE प्लग कनेक्शन के माध्यम से किए जाते हैं: 16A (नीला), 32A (लाल), 63A (लाल) और 125A (लाल) 400V/50Hz पर। वायरिंग 2.5 mm² (16A) से 50 mm² (125A) के क्रॉस-सेक्शन वाले NYY-J केबल का उपयोग करती है। आधुनिक प्रणालियाँ RCD सुरक्षा स्विच (30 mA) और LSS स्वचालित मशीन को फ्यूजिंग के अनुसार एकीकृत करती हैं। मोबाइल डायरेक्ट-इंजेक्शन डिस्ट्रीब्यूटर्स में डिजिटल पावर मीटर और फेज मॉनिटरिंग होती है। 125A कनेक्शन के लिए 10 ओम से कम ग्राउंडिंग प्रतिरोध आवश्यक है।
इतिहास और विकास
1970 के दशक से डायरेक्ट-इंजेक्शन की स्थापना शक्तिशाली HMI स्पॉटलाइट्स के विकास के समानांतर हुई। ओसराम के पहले 12kW HMI लैंप (1968) को अस्थिर जनरेटर पावर के बजाय स्थिर पावर सप्लाई की आवश्यकता थी। 1985 से इलेक्ट्रॉनिक बैलास्ट (EVG) की शुरुआत ने इस विकास को मजबूत किया, क्योंकि अस्थिर पावर सप्लाई के साथ झिलमिलाहट के प्रभाव बढ़ गए। 2000 के दशक से, डिजिटल लोड मैनेजमेंट सिस्टम स्वचालित फेज वितरण के साथ कई डायरेक्ट-इंजेक्शन के एक साथ नियंत्रण को सक्षम करते हैं।
फिल्म में व्यावहारिक उपयोग
स्टूडियो प्रोडक्शन जैसे "ब्लेड रनर 2049" (2017) ने बुडापेस्ट के एल्कोन स्टूडियो में 18kW HMI एरे के लिए 125A डायरेक्ट-इंजेक्शन का इस्तेमाल किया। लोकेशन शूट अक्सर 12kW HMI सेटअप के लिए 63A कनेक्शन का उपयोग करते हैं, जैसे कि ऑफिस बिल्डिंग के अंदरूनी हिस्सों में। 1000W से ऊपर के LED पैनल स्थिर रंग तापमान से लाभान्वित होते हैं, जब लगातार नेटवर्क वोल्टेज होता है। नुकसान: स्थानीय नेटवर्क इंफ्रास्ट्रक्चर पर निर्भरता, सीमित गतिशीलता और नेटवर्क व्यवधानों के मामले में संभावित विफलता जोखिम।
तुलना और विकल्प
जनरेटर स्वतंत्रता प्रदान करते हैं, लेकिन कंपन और निकास गैसें उत्पन्न करते हैं। 20kVA यूनिट 63A डायरेक्ट-इंजेक्शन के बराबर पावर प्रदान करते हैं, लेकिन प्रति शूटिंग दिन 200 लीटर डीजल की आवश्यकता होती है। फ्रीफ्लाई वेव (960Wh) जैसे बैटरी सिस्टम 500W से कम के LED सेटअप के लिए डायरेक्ट-इंजेक्शन को बदलते हैं। हाइब्रिड सिस्टम निर्बाध आपूर्ति के लिए डायरेक्ट-इंजेक्शन को बफर बैटरी के साथ जोड़ते हैं। बिना नेटवर्क कनेक्शन के बाहरी शूटिंग के लिए जनरेटर ही एकमात्र विकल्प हैं, जबकि स्टूडियो की स्थितियाँ डायरेक्ट-इंजेक्शन को प्राथमिकता देती हैं।