Kupo

技術的詳細

標準的なクランプ（Kupo）は、2つの16mm（5/8インチ）のスピゴット穴を備え、スピゴットを取り付けることができます。また、13mmから48mmまでのパイプ径を確実に固定できます。ウィングナットのクランプ力は、1平方センチメートルあたり最大2,500ニュートンの圧力を作り出します。ベビー・クランプ（3/8インチスピゴット用の小型バージョン）やマキシ・クランプ（最大60mm径のパイプ用）のような特殊なバリエーションは、その用途を広げています。亜鉛メッキ鋼構造の標準的な重量は280グラムで、正しく取り付けられた場合、最大40kgの作業負荷に耐えます。

歴史と開発

Matthews Studio Equipmentは、即席のパイプクランプが事故につながった後、ハリウッドのプロダクションのために最初の標準化されたクランプを1947年に開発しました。特徴的な歯は、Manfrottoとの協力により1952年に生まれ、滑り抵抗を300%向上させました。1970年代以降、クランプシステムは国際的に確立され、Avengerのようなドイツのメーカーは、過負荷保護などの追加の安全機能を統合しました。2008年以降、陽極酸化アルミニウム製の最新のクランプは、同じ耐荷重で重量を40%削減しています。

映画での実践的な使用

カメラチームは、Cスタンドにサイドライトを取り付けるためにクランプを使用しており、360°の回転により正確な光の方向付けが可能になります。映画「ブレードランナー 2049」（2017年）では、200個以上のクランプが都市部のシーンでの複雑なLED照明を固定しました。典型的なワークフロー：Cスタンドにクランプを取り付け、ライトを掛け、位置を調整し、ウィングナットを3〜4回転で固定します。工具なしで迅速に組み立てられるため、ライトあたりのセットアップ時間が5分から2分に短縮されます。

比較と代替案

クランプは、可変的なパイプ径の取り付けと360°の可動性により、固定されたランプクランプとは異なります。スーパー・クランプは、より高いクランプ力（最大75kg）を提供しますが、柔軟なパイプ取り付けではなく10mmスピゴットが必要です。Arca-Swissシステムのような最新のクイックリリースシステムは、軽量LEDパネルではクランプに取って代わることができますが、重いタングステンライトの機械的な信頼性を達成することはできません。磁気アタッチメントは鋼構造でのみ機能し、15kgの保持力しか提供しません。