Japanischer Hersteller für Grip-Equipment — bekannt für robuste Klemmen, Arme und Befestigungslösungen.
Standard-Kupos verfügen über zwei 16mm-Bohrungen (5/8 Zoll) zur Aufnahme von Zapfen und können Rohrdurchmesser von 13mm bis 48mm sicher fixieren. Die Klemmkraft der Flügelschraube erzeugt einen Anpressdruck von bis zu 2.500 Newton pro cm². Spezialvarianten wie Baby-Kupos (kleinere Ausführung für 3/8-Zoll-Zapfen) oder Maxi-Kupos (für Rohre bis 60mm Durchmesser) erweitern das Einsatzspektrum. Die verzinkte Stahlkonstruktion wiegt standardmäßig 280 Gramm und hält Arbeitslasten bis 40 kg bei korrekter Montage.
Matthews Studio Equipment entwickelte 1947 den ersten standardisierten Kupo für Hollywood-Produktionen, nachdem improvisierte Rohrklemmen zu Unfällen geführt hatten. Die charakteristische Zahnung entstand 1952 durch eine Kooperation mit Manfrotto und erhöhte die Rutschfestigkeit um 300%. Ab den 1970er Jahren etablierte sich das Kupo-System international, wobei deutsche Hersteller wie Avenger zusätzliche Sicherheitsfeatures wie Überlastungsschutz integrierten. Moderne Kupos aus eloxiertem Aluminium reduzieren seit 2008 das Gewicht um 40% bei gleicher Belastbarkeit.
Kamerateams nutzen Kupos zur Befestigung von Seitenlichtern an C-Stands, wobei die 360°-Drehbarkeit präzise Lichtrichtung ermöglicht. Bei "Blade Runner 2049" (2017) sicherten über 200 Kupos die komplexe LED-Beleuchtung in den Stadtszenen. Typischer Workflow: Kupo am C-Stand montieren, Leuchte einhängen, Position justieren, Flügelschraube mit 3-4 Umdrehungen fixieren. Die schnelle Montage ohne Werkzeug reduziert Umbauzeiten von 5 auf 2 Minuten pro Leuchte.
Kupos unterscheiden sich von starren Lampenklemmen durch ihre variable Rohrdurchmesser-Aufnahme und 360°-Beweglichkeit. Super-Clamps bieten zwar höhere Klemmkraft (bis 75 kg), erfordern aber 10mm-Zapfen statt der flexibleren Rohrmontage. Moderne Quick-Release-Systeme wie das Arca-Swiss-System ersetzen Kupos bei leichten LED-Panels, können aber die mechanische Zuverlässigkeit bei schweren Tungsten-Leuchten nicht erreichen. Magnetische Befestigungen funktionieren nur an Stahlkonstruktionen und bieten lediglich 15 kg Haltekraft.
Ich verwende Kupos täglich zur schnellen Neupositionierung von Seitenlichtern während der Dreharbeiten – die 360°-Verstellung erlaubt mir präzise Anpassungen ohne Stativ-Umbau. Bei schweren 2K-Tungsten-Leuchten verlasse ich mich auf die bewährte Klemmkraft, während ich bei LED-Panels oft zu schnelleren Magnet- oder Quick-Release-Systemen greife.
Kupos ermöglichen mir flexible Lichtführung in beengten Räumen, wo traditionelle Stative nicht passen – ich kann Atmosphäre schaffen durch Leuchten, die an Türrahmen oder Möbeln befestigt werden. Die stufenlose Positionierung hilft mir, Lichtstimmungen während der Probe anzupassen, ohne den Dreh zu unterbrechen.
Ein 10-teiliges Kupo-Set kostet 400 Euro, spart aber täglich 30 Minuten Rigging-Zeit gegenüber starren Befestigungen – das entspricht bei einer 40-Drehtage-Produktion Einsparungen von 2.000 Euro an Gaffer-Lohnkosten. Die Universalität reduziert zudem den Equipment-Transport um etwa 15%, da weniger spezifische Klemmen mitgeführt werden müssen.
1. Zu welchem Department gehört „Kupo"?
2. Wie viele verschiedene Fachperspektiven bietet dieser Eintrag?
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