लाइटों को ट्रैवर्स पर लगाने का क्लैंप डिवाइस, 75kg तक के भार क्षमता के साथ। Baby संस्करण 16mm स्पिगट, Junior संस्करण 28mm स्पिगट भारी उपकरणों के लिए।
मानक बार क्लैंप 25 किग्रा तक का भार उठा सकते हैं और सामान्य ट्रस व्यास के लिए 25-48 मिमी के जबड़े की चौड़ाई के साथ आते हैं। हेवी-ड्यूटी वेरिएंट 60 मिमी की अधिकतम चौड़ाई के साथ 75 किग्रा तक संभाल सकते हैं। क्लैंप बॉडी कठोर स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी होती है, और क्लैंप जबड़े को नुकसान से बचाने के लिए रबर से लेपित होते हैं। बेबी बार क्लैंप में छोटे प्रकाश जुड़नार के लिए 16 मिमी स्टड होते हैं, और जूनियर संस्करणों में भारी इकाइयों के लिए 28 मिमी स्टड होते हैं। आधुनिक संस्करण स्क्रू थ्रेड के बजाय त्वरित-रिलीज़ लीवर के साथ काम करते हैं और 2000 एन तक क्लैंपिंग बल प्राप्त करते हैं।
पहली प्रलेखित बार क्लैंप 1934 में हॉलीवुड प्रोडक्शन के लिए Mole-Richardson कंपनी द्वारा विकसित की गई थी, ताकि उस समय उभरते ओवरहेड रिग्स पर प्रकाश जुड़नार को लचीले ढंग से जोड़ा जा सके। यूरोप में, यह प्रणाली 1952 से फैलने लगी, जब Bavaria Film Studios ने अमेरिकी प्रकाश व्यवस्था तकनीक को अपनाया। 1967 में Arri के सेल्फ-रिलीज़िंग सेफ्टी क्लैंप के साथ बड़ी सफलता मिली, जो ओवरलोड होने पर स्वचालित रूप से खुल जाते हैं। 1990 के दशक के बाद से, त्वरित-रिलीज़ तंत्र ने बाजार पर हावी हो गया है, और आधुनिक एलईडी पैनल ने 200 ग्राम से कम के अल्ट्रा-लाइट एल्यूमीनियम वेरिएंट को जन्म दिया है।
"ब्लेड रनर 2049" (2017) में, DoP रोजर डीकिंस ने शहरी दृश्यों की जटिल ओवरहेड प्रकाश व्यवस्था के लिए हर दिन 400 से अधिक बार क्लैंप का उपयोग किया। विशिष्ट वर्कफ़्लो: प्रकाश जुड़नार को जमीन पर तैयार किया जाता है, बार क्लैंप का उपयोग करके ट्रस पर लगाया जाता है, और हाइड्रोलिक रूप से स्थिति में ले जाया जाता है। लाभ 360-डिग्री रोटेशन और विघटन के बिना तेजी से पुन: स्थिति निर्धारण है। नुकसान: मौजूदा ट्रस ग्रिड तक सीमित, यदि अपर्याप्त रूप से ठीक किया गया तो कंपन लंबे फोकल लंबाई पर छवि धुंधलापन पैदा कर सकता है।
निश्चित प्रकाश जुड़नार हुक के विपरीत, बार क्लैंप 90 डिग्री तक झुकाव कोण की अनुमति देते हैं। चुंबकीय धारक तेज होते हैं, लेकिन केवल लौह-चुंबकीय सतहों पर उपयोग किए जा सकते हैं और कम भार क्षमता वाले होते हैं (अधिकतम 15 किग्रा)। सक्शन कप सिस्टम चिकनी सतहों पर काम करते हैं, लेकिन केवल 8 किग्रा की भार क्षमता तक पहुंचते हैं। ट्रस अवसंरचना के बिना बाहरी फिल्मांकन के लिए, क्लासिक तिपाई एक विकल्प बनी हुई है, लेकिन इसके लिए काफी अधिक फर्श स्थान और सेटअप समय की आवश्यकता होती है।
Ich setze Stangenklemmen hauptsächlich für präzise Gegenlicht-Positionierung ein, wo Stative im Bildbereich stören würden. Die 360-Grad-Schwenkbarkeit ermöglicht millimetergenaue Anpassungen der Lichtrichtung während der Aufnahme, ohne dass Grips ins Set müssen und meine Kameraführung unterbrechen.
Stangenklemmen geben mir die Freiheit, Lichtquellen unsichtbar über den Schauspielern zu platzieren und so natürliche Beleuchtungseffekte zu erzielen, die die emotionale Intensität einer Szene verstärken. Besonders bei Nahaufnahmen kann ich durch präzise Lichtführung Gesichtspartien gezielt modellieren und dadurch die psychologische Wirkung steuern.
Eine Stangenklemme kostet 45-120 Euro, spart aber täglich 2-3 Stunden Umbauten gegenüber Stativ-Lösungen, was bei 8-köpfigen Beleuchter-Teams 1.200 Euro Lohnkosten entspricht. Die Investition amortisiert sich bereits am ersten Drehtag, zudem reduziert sich der Transport-Platzbedarf um 40% gegenüber entsprechenden Stativ-Setups.
1. Was beschreibt „Stangenklemme" am besten?
2. Zu welchem Department gehört „Stangenklemme"?
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