Starkes Stromkabel zwischen Hauptverteiler und Set-Verteilern — überträgt hohe Leistungen über größere Entfernungen zum Equipment.
Speisekabel bestehen aus verzinnten Kupferleitern mit EPDM-Gummiisolierung und verstärktem Neopren-Außenmantel für mechanische Belastbarkeit. Standard-Ausführungen: 16 mm² (63A), 25 mm² (80A), 50 mm² (100A) und 120 mm² (125A). Die Kabel tragen CEE-Steckverbinder (16A bis 125A) nach IEC 60309 mit Phasendrehschutz. Temperaturbereich: -25°C bis +60°C, Biegeradius mindestens zehnfacher Kabeldurchmesser.
Varianten umfassen einadrige Einzelkabel für Verteilersysteme, mehradrige Rundkabel für mobile Anwendungen und Flachbandkabel (Socapex-Multicore) mit 6x2,5 mm² für kleinere Verbraucher bis 2,5 kW.
1958 entwickelte die französische Firma Socapex die ersten genormten Filmkabel für die Nouvelle Vague-Produktionen. 1963 führte Arri die CEE-Norm für deutsche Filmsets ein. Der Durchbruch kam 1975 mit der HMI-Technologie von Osram, die Kabel mit höheren Strombelastbarkeiten erforderte.
Moderne Entwicklungen: Halogenfreie Kabel ab 1995, LED-optimierte Versionen mit verringerten Querschnitten seit 2010, hybride Datenkabel für DMX-Steuerung seit 2015.
Bei "Blade Runner 2049" (2017) verlegten Elektriker über 2 km Speisekabel für die Außenaufnahmen in Budapest, um 18-kW-ArriMax-Scheinwerfer zu versorgen. "The Revenant" (2015) nutzte 95 mm²-Kabel über 300 Meter Distanz für 12-kW-HMIs in der kanadischen Wildnis.
Typischer Workflow: Kabellängen werden vorab berechnet (Spannungsabfall max. 3%), Kabel per Kabelwagen verlegt, Erdung über separate PE-Leiter sichergestellt. Vorteil: Hohe Flexibilität bei Scheinwerferpositionierung. Nachteil: Gewicht (25 mm²-Kabel wiegt 1,8 kg/m), Verlegungsaufwand.
Abgrenzung zu Verlängerungskabeln: Speisekabel für Festinstallation und große Distanzen, Verlängerungskabel für spontane Verbindungen unter 50 Metern. Schuko-Kabel nur bis 3,5 kW, CEE16A bis 11 kW, darüber ausschließlich Speisekabel.
Moderne Alternative: Powercon-Systeme von Neutrik für LED-Panels bis 3,5 kW mit verriegelbaren Steckern. Bei Studios zunehmend fest verlegte Stromschienen (Busbar-Systeme) statt mobiler Kabel.
Ich plane Speisekabel-Routen bereits beim Location-Scouting mit, da sie meine Kamerafahrten beeinflussen – ein 120 mm²-Kabel für einen 18K HMI kann ich nicht mal eben umhängen. Bei Steadicam-Aufnahmen lasse ich grundsätzlich 5 Meter Puffer zu den Kabeln, da das Gewicht von 2,5 kg pro Meter beim Darüberstolpern Equipment zerstören kann.
Speisekabel definieren den Radius meiner Lichtgestaltung – wenn der 12K HMI nur 200 Meter vom Generator entfernt stehen kann, beeinflusst das meine Einstellungsgrößen bei Nachtaußenaufnahmen. Ich lasse mir vom Elektromeister immer die Kabellängen bestätigen, bevor ich finale Shot-Listen erstelle, da nachträgliche Änderungen Drehtage kosten.
Ein 50-Meter-Set aus 95 mm²-Kabeln kostet 2.500 Euro, wiegt 180 kg und benötigt einen 3,5-Tonner für Transport – das kalkuliere ich bei Location-Drehs mit großen HMIs separat. Der Verlegeaufwand beträgt 45 Minuten für 100 Meter bei zwei Elektrikern, deshalb plane ich Speisekabel-intensive Drehtage mit verlängerten Rüstzeiten.
1. Zu welchem Department gehört „Speisekabel"?
2. Wie viele verschiedene Fachperspektiven bietet dieser Eintrag?
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