Technocrane

技術的詳細

テクノクレーンは、無段階油圧伸長機能を備えたカーボンファイバー製テレスコピックアームに基づいています。標準アームの重量は180kg、カウンターウェイトシステムは構成によって200〜800kgの範囲で変動します。Preston HotHeadシステムは、0.1度の精度で±90°の傾斜での360°パンを可能にします。操作は、プログラム可能なムーブとリピータビリティ機能を備えたジョイスティックコントローラーで行われます。セットアップ時間はモデルによって45〜90分で、電源は24V DCシステムから供給されます。

歴史と開発

テクノクレーンは、従来のドリークレーンの限界に対応するため、1988年にStanton BarrettとFilmotecnicaによって開発されました。最初の使用は「ターミネーター2」（1991年）で行われ、VFXショットにとって動きの正確な再現性が重要でした。1995年にFilmotecnicaはPreston HotHeadシステムを統合し、2003年にはモーションコントロールアプリケーション用のエンコーダーが導入されました。2010年以降、ブラシレスモーターとデジタル制御システムが機械的な基盤を補完しています。

映画での実践的応用

テクノクレーンは、「マトリックス」（1999年）の象徴的な360°周回や、「トゥモロー・ワールド」（2006年）の追跡シーンのような複雑なカメラワークを可能にします。典型的なワークフローは、朝のセットアップ、監督とのブロッキング、キーとなるムーブのプログラミング、その後、複数のテイクのために任意の回数繰り返します。利点は、長いリーチとミリメートル単位の正確なリピータビリティの組み合わせにあり、VFXプレートや複雑な振り付けに不可欠です。欠点：重量が重いため、適切な床の支持力と輸送ロジスティクスが必要です。

比較と代替手段

従来のドリークレーンとは異なり、テクノクレーンはテレスコピック伸長とプログラム可能なムーブを提供します。ジブアームは同様のリーチを実現しますが、モーションコントロール機能の精度はありません。現代の代替手段としては、極めて高い精度を実現するBolt-Cinebotシステムや、最大限の移動の自由度を実現するドローンがあります。テクノクレーンは、高負荷でリピータブルなムーブが必要な中規模から大規模なプロダクションの標準であり続けていますが、ハンドヘルドアプリケーションではジンバルシステムが主流です。