ガッファーグリップ

技術的詳細

基本的な構造は、硬化鋼製のジョイントと8mmネジの固定ネジを備えたアルミニウムダイカストクランプで構成されています。標準スピゴットは直径16mm、長さ120mmですが、より重い負荷に対応するために28mmスピゴットも利用可能です。加硫ゴム製のクランプジョーは、支持構造への傷を防ぎます。特殊なバリエーションには、スーパークランプ（最大25kgの耐荷重）、8〜35mmのパイプ用ミニクランプ、および最大63mmの開口範囲を拡張したカーデリーニクランプが含まれます。適切に取り付けられた場合、固定ネジは800〜1200Nのクランプ力を生成します。

歴史と発展

マシューズ・スタジオ・イクイップメントは、1930年代の即席クランプに基づいて、ハリウッドスタジオ向けに初めて工業的に製造されたギャファーグリップを1947年に開発しました。1962年の標準16mmスピゴットシステムの導入により、異なるメーカー間の互換性が生まれ、大きな進歩を遂げました。カーデリーニクランプは、可変ジョー開口部と耐荷重の増加により、1984年にデザインに革命をもたらしました。1990年代以降の最新のCNC製造により、精度と耐久性が大幅に向上しました。

映画での実践的な使用

「ブレードランナー 2049」（2017）では、撮影監督のロジャー・ディーキンスが何百ものギャファーグリップを使用して、天井構造にLEDパネルを取り付け、特徴的なネオンの美学を作り出しました。典型的なワークフロー：グリップは既存のトラスにクランプされ、ライトはスピゴット接続を介して取り付けられ、ボールジョイントを介して配置されます。セットアップは、ユニットあたり30秒未満で工具なしで行えます。動的な負荷や極端な温度では、クランプ力が低下する可能性があるため、欠点が見られます。

比較と代替案

固定されたレールシステムとは異なり、ギャファーグリップはインフラストラクチャの事前計画なしに、自発的な照明配置を可能にします。最新のマグネットクランプ（最大35kgの保持力）は、鋼鉄構造物での使用においてそれらをますます置き換えており、ガラスや滑らかな表面には真空グリップが使用されています。屋外での撮影では、ギャファーグリップには適切な取り付けポイントが必要なため、従来のCスタンドが引き続き主流です。マンフロット・スーパークランプのようなクイックリリースシステムは、より高速ですが、不規則な形状での柔軟性は低くなります。