Morsetto per il fissaggio di luci e attrezzature su tubi (diametro 25–51 mm) con portata fino a 75 kg e attacchi spigot standard.
Dettagli Tecnici
Le morsetti per tubi professionali utilizzano leghe di alluminio (6061-T6) o acciaio con capacità di carico fino a 75 kg su tubi da 48 mm. L'intervallo di serraggio comprende tipicamente diametri da 25-32 mm o 48-51 mm. La connessione a vite avviene tramite viti M8 o M10 con una coppia di serraggio di 8-12 Nm. Il perno di montaggio presenta diametri standard di spigot da 16 mm o 28 mm. Le versioni di alta qualità sono dotate di zigrinatura o inserti in gomma per una presa antiscivolo sul tubo.
Le varianti includono morsetti paralleli per montaggio dritto, morsetti angolari (90°, 45°) e versioni multi-angolo con regolazione continua. I semiponte (half coupler) per il fissaggio unilaterale dei tubi e i morsetti a morsetto (cheeseboroughs) per le connessioni dei tubi ampliano il sistema.
Storia e Sviluppo
I primi morsetti per tubi standardizzati nacquero negli anni '20 nel teatro britannico, parallelamente allo sviluppo dei sistemi di tralicci in alluminio. Nel 1965, Doughty Engineering introdusse i primi semiponte in alluminio, che divennero lo standard de facto. Matthews Studio Equipment sviluppò nel 1978 il sistema "Mafer Clamp" con una forza di serraggio migliorata.
L'introduzione dei meccanismi a sgancio rapido (Quick-Release) da parte di Manfrotto negli anni '90 accelerò notevolmente i tempi di montaggio e smontaggio. Le moderne versioni fresate a CNC raggiungono oggi tolleranze di precisione inferiori a 0,1 mm.
Uso Pratico nel Cinema
In "Mad Max: Fury Road" (2015), oltre 200 morsetti per tubi hanno permesso il montaggio flessibile di pannelli LED sui rig dei veicoli durante le riprese in movimento. Il DoP John Seale ha utilizzato morsetti angolari per il posizionamento preciso delle luci Kino sui veicoli modificati.
Nelle produzioni in studio, i morsetti per tubi fissano i fari ai sistemi a griglia, con la variante con spigot da 28 mm utilizzata per i fari HMI pesanti (2,5 kW+). Le riprese in location li utilizzano per il montaggio rapido su tubazioni esistenti, ringhiere o strutture temporanee a traliccio.
Confronto e Alternative
I morsetti per tubi si differenziano dalle morse a C (C-Clamps) per la specifica geometria del tubo e le maggiori capacità di carico. I ventose (Suction Cups) sono adatte solo per superfici lisce fino a 10 kg, mentre i supporti magnetici (Magnetic Mounts) richiedono superfici metalliche. I moderni sistemi a sgancio rapido come il Kupo KCP-701 stanno sostituendo sempre più i tradizionali morsetti a vite nelle produzioni con tempi critici.
I cavi di sicurezza (Safety Cables) sono obbligatori per i montaggi in quota, indipendentemente dalla forza di serraggio. Per i montaggi permanenti, si preferiscono spigot saldati ai tralicci.