Ruban adhésif double face à support PET et colle acrylique pour fixation sans trace de panneaux LED et gestion des câbles sur le plateau.
Détails Techniques
Les variantes professionnelles pour le cinéma utilisent un support PET (polyéthylène téréphtalate) avec une résistance à la traction de 180-220 N/cm et une résistance à la température de -40°C à +150°C. L'adhésif acrylique atteint une force de pelage de 8-12 N/cm sur l'acier et ne laisse aucun résidu en cas d'application correcte. Des variantes spéciales pour la fixation de LED ne mesurent que 0,08 mm d'épaisseur et sont transparentes, tandis que les versions robustes pour les projecteurs tungstène peuvent atteindre jusqu'à 1 mm d'épaisseur. La force adhésive se développe sur 72 heures et atteint environ 90% de la force adhésive finale après 24 heures.
Histoire & Développement
3M a développé le premier ruban adhésif double face en 1961 pour l'industrie automobile. Son utilisation dans le cinéma a commencé en 1973 chez Lucasfilm, où il a été utilisé pour le câblage des premiers systèmes de caméras électroniques. En 1985, Scapa Group a introduit la première variante spécifique au cinéma avec une surface supérieure noire mate pour éviter les reflets. Depuis 2010, les adhésifs acryliques sans solvant dominent le marché, après que les anciennes versions à base de caoutchouc aient échoué en raison de la chaleur dégagée par les LED.
Utilisation Pratique au Cinéma
L'application standard est la fixation de panneaux LED sur des murs ou des meubles, comme pour les éclairages d'arrière-plan dans "Blade Runner 2049" (2017). La gestion des câbles est assurée par des variantes de 12 mm, qui font passer les câbles d'alimentation de manière invisible sur les cadres de porte ou derrière les moniteurs. Dans "1917" (2019), des bandes de 25 mm ont fixé des centaines de petites unités LED dans les tranchées. Le ruban permet un retrait sans résidu dans les 48 heures ; si le temps de pose est plus long, le rayonnement UV et la chaleur peuvent renforcer l'adhérence et causer des résidus.
Comparaison & Alternatives
Contrairement au gaffer tape simple face, le ruban double face ne nécessite pas de fixation mécanique du côté opposé. Les supports magnétiques le remplacent sur les surfaces ferromagnétiques, mais sont plus lourds et plus chers. Les systèmes à ventouse ne fonctionnent que sur des surfaces lisses, tandis que le ruban double face adhère également sur des surfaces texturées. Les rubans adhésifs modernes de type Gecko offrent théoriquement une réutilisabilité illimitée, mais coûtent 20 fois plus cher et ne conviennent qu'aux panneaux LED légers de moins de 200g.