Scherenartige Klemme mit zwei gegenläufigen Backen — fixiert Equipment schnell und sicher an runden Stangen.
Standard-Scheren-Klemmen besitzen eine Backenbreite von 50-80 mm und eine Öffnungsweite zwischen 25-75 mm. Die Klemmkraft beträgt typischerweise 150-400 Newton bei einer Federspannung von 2-6 kg. Hochwertige Modelle verfügen über gummierte oder mit Kork ausgekleidete Klemmbacken zum Schutz empfindlicher Oberflächen. Der integrierte 5/8"-Zapfen (16 mm) oder 1/4"-Gewindeaufnahme ermöglicht die direkte Montage von Leuchtenköpfen. Spezialvarianten umfassen die verstärkte Heavy-Duty-Version (bis 25 kg Tragkraft), die Miniatur-Ausführung für LED-Panels (bis 1 kg) und die isolierte Variante für Arbeiten in der Nähe elektrischer Anlagen.
Die ersten Scheren-Klemmen entstanden 1962 in den Babelsberg-Studios als improvisierte Lösung für die schnelle Lichtpositionierung bei Dokumentarfilmen. Der amerikanische Grip-Spezialist Matthews Studio Equipment standardisierte 1969 das Design und führte die heute übliche 5/8"-Zapfenaufnahme ein. In den 1980er Jahren ermöglichten Aluminiumlegierungen eine Gewichtsreduzierung um 40% bei gleichbleibender Stabilität. Moderne CNC-gefräste Versionen erreichen seit 2010 Toleranzen von ±0,1 mm und erhöhte Langlebigkeit.
Bei "Blade Runner 2049" (2017) nutzte Kameramann Roger Deakins Scheren-Klemmen zur Befestigung kleiner LED-Leuchten direkt an Requisiten und Fahrzeugen für subtile Kontrastlichteffekte. Die Klemmen eignen sich besonders für Run-and-Gun-Produktionen, da sie ohne Werkzeug in unter 10 Sekunden montiert sind. Typische Anwendungen umfassen die Befestigung von Dedolight-Projektoren an Türrahmen, die Fixierung von LED-Streifen an Tischen oder die temporäre Montage von Reflektoren an Stativen. Der Nachteil liegt in der begrenzten Tragkraft und der Abhängigkeit von geeigneten Klemmflächen.
Im Gegensatz zu Schraubzwingen (C-Clamp) ermöglichen Scheren-Klemmen eine werkzeuglose Montage, bieten aber nur etwa 60% der Haltekraft. Super-Clamps mit Exzenterverschluss erreichen höhere Klemmkräfte (bis 1200 N), benötigen jedoch mehr Montagezeit. Moderne Magnethalter ersetzen Scheren-Klemmen bei metallischen Untergründen und bieten 360°-Positionierung. Für schwere Leuchten ab 10 kg bleiben Rohrschellen mit Gewindebefestigung erste Wahl, während Scheren-Klemmen ihre Stärke bei schnellen Umbauten und leichten Zusatzleuchten ausspielen.
Ich setze Scheren-Klemmen für spontane Lichtakzente ein, wenn klassische Stative den Bildausschnitt stören würden. Besonders bei Nahaufnahmen klemme ich kleine LEDs direkt an Möbel oder Requisiten, um gezielt Glanzlichter in den Augen zu setzen oder Produktoberflächen hervorzuheben.
Die schnelle Verfügbarkeit der Scheren-Klemmen ermöglicht mir spontane Lichtstimmungen während der Probe. Wenn ich merke, dass eine Gesichtshälfte zu dunkel wirkt oder ein wichtiges Detail untergeht, kann mein Team binnen Sekunden eine Korrekturleuchte positionieren, ohne den Spielfluss zu unterbrechen.
Scheren-Klemmen sparen mir täglich 30-45 Minuten Rüstzeit gegenüber geschraubten Lösungen, was bei 250 Drehtagen pro Jahr erhebliche Kosteneinsparungen bedeutet. Bei 15 Euro Anschaffungskosten amortisieren sie sich bereits nach einer Woche durch reduzierten Zeitaufwand der Beleuchter.
1. Was beschreibt „Scheren-Klemme" am besten?
2. Zu welchem Department gehört „Scheren-Klemme"?
3. Wie viele verschiedene Fachperspektiven bietet dieser Eintrag?
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