Verstellbare Metallklemme zur Befestigung von Leuchten an Rohren und Stangen. Standard-Zubehör für Grip-Equipment.
Professionelle Rohrklemmen verwenden Aluminiumlegierungen (6061-T6) oder Stahl mit Traglasten bis 75kg bei 48mm-Rohren. Der Klemmbereich umfasst typischerweise 25-32mm oder 48-51mm Durchmesser. Die Schraubverbindung erfolgt über M8- oder M10-Schrauben mit 8-12Nm Anzugsdrehmoment. Der Montagezapfen weist Standard-Spigot-Durchmesser von 16mm oder 28mm auf. Hochwertige Ausführungen besitzen Riffelung oder Gummieinlagen zur rutschfesten Rohrhaftung.
Varianten umfassen Parallel-Klemmen für gerade Montage, Winkel-Klemmen (90°, 45°) und Multi-Angle-Ausführungen mit stufenloser Verstellung. Halfcoupler für einseitige Rohrbefestigung und Cheeseboroughs für Rohrverbindungen erweitern das System.
Die ersten standardisierten Rohrklemmen entstanden 1920er Jahren im britischen Theaterbau, parallel zur Entwicklung von Aluminium-Traversen-Systemen. 1965 führte Doughty Engineering die ersten Aluminium-Halfcoupler ein, die zum De-facto-Standard wurden. Matthews Studio Equipment entwickelte 1978 das "Mafer Clamp"-System mit verbesserter Klemmkraft.
Die Einführung von Schnellverschlüssen (Quick-Release-Mechanismen) durch Manfrotto in den 1990er Jahren beschleunigte Auf- und Abbauzeiten erheblich. Moderne CNC-gefräste Ausführungen erreichen heute Präzisionstoleranzen unter 0,1mm.
Bei "Mad Max: Fury Road" (2015) ermöglichten über 200 Rohrklemmen die flexible Montage von LED-Panels an den Fahzeug-Rigs während der Fahraufnahmen. DoP John Seale nutzte Winkel-Klemmen für die präzise Positionierung der Kino Flos an den modifizierten Fahrzeugen.
In Studioproduktionen befestigen Rohrklemmen Scheinwerfer an Grid-Systemen, wobei die 28mm-Spigot-Variante für schwere HMI-Scheinwerfer (2,5kW+) eingesetzt wird. Location-Drehs nutzen sie zur schnellen Montage an vorhandenen Rohrleitungen, Geländern oder temporären Traversen-Konstruktionen.
Rohrklemmen unterscheiden sich von Schraubzwingen (C-Clamps) durch die spezifische Rohr-Geometrie und höhere Traglasten. Suction Cups eignen sich nur für glatte Oberflächen bis 10kg, während Magnetic Mounts metallische Untergründe erfordern. Moderne Quick-Release-Systeme wie das Kupo KCP-701 ersetzen zunehmend traditionelle Schraubklemmen bei zeitkritischen Produktionen.
Safety Cables sind bei Überkopf-Montagen obligatorisch, unabhängig von der Klemmkraft. Für Dauermontagen werden verschweißte Spigots an Traversen bevorzugt.
Ich verwende 48mm-Rohrklemmen für schwere Dedolights an Deckentraversen, weil sie auch bei Vibrationen sicheren Halt bieten. Bei Handheld-Aufnahmen klemme ich kleine LED-Panels über Rohrklemmen an Türrahmen oder Möbel, um schnell Gegenlicht zu setzen. Die Winkel-Ausführungen sind unverzichtbar für seitliche Fill-Light-Positionen an vorhandenen Rohrleitungen.
Rohrklemmen geben mir die Freiheit, Lichtquellen auch an unkonventionellen Orten zu platzieren – an Treppengeländern für dramatische Schatten oder an Gerüsten für Silhouetten-Effekte. Bei Nachtaufnahmen kann ich so gezielt einzelne Bildebenen ausleuchten, ohne aufwendige Stative aufzubauen. Die schnelle Repositionierung während der Proben ermöglicht spontane Lichtstimmungs-Änderungen.
Rohrklemmen kosten 25-80 Euro pro Stück, amortisieren sich aber durch eingesparte Grip-Equipment-Miete und reduzierte Aufbauzeiten um 30-40%. Bei Location-Drehs spare ich Transportvolumen, da vorhandene Infrastruktur genutzt wird. Ein 50er-Set Rohrklemmen ersetzt oft drei zusätzliche Stative und reduziert die Truck-Anforderungen erheblich.
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