सेट पर यांत्रिक स्टील संरचनाओं का विशेषज्ञ जो 2 टन तक की भार क्षमता और मिलीमीटर-सटीक स्थिति के साथ कैमरा rigging सिस्टम डिजाइन और组assembly करता है।
रिगिंग ग्रिप्स DIN EN 17206 के अनुसार न्यूनतम सुरक्षा वाले स्टील स्ट्रक्चर का उपयोग करते हैं, जिन्हें काम के भार का चार गुना वहन करना पड़ता है। मानक उपकरण में 290 मिमी या 400 मिमी किनारे की लंबाई वाले ट्रस, 500 किग्रा से 2 टन भार क्षमता वाली चेन होइस्ट और 2.5 टन से अधिक की ब्रेकिंग लोड वाले प्रमाणित शैकल शामिल हैं। मोटराइज्ड सिस्टम 0.1 से 15 मीटर/मिनट की गति से ±2 मिमी की पोजिशनिंग सटीकता के साथ काम करते हैं। तीन मुख्य प्रकारों में अंतर किया जाता है: ओवरहेड-रिगिंग छत की स्थापना के लिए, ग्राउंड-सपोर्ट फ्री-स्टैंडिंग कंस्ट्रक्शन के लिए और फसाड-रिगिंग इमारतों की असेंबली के लिए।
1927 में UFA स्टूडियो ने विशेष तकनीशियनों द्वारा प्रबंधित पहले मशीनीकृत कैमरा कार्ट स्टील रेल के साथ पेश किए। आधुनिक रिगिंग ग्रिप का जन्म 1975 में हॉलीवुड में हुआ, जब "सुपरमैन" ने 18 मीटर ऊंचे स्टील स्ट्रक्चर के साथ पहली बार कंप्यूटर-नियंत्रित उड़ान दृश्यों का एहसास किया। 1995 में मोशन-कंट्रोल सिस्टम के लिए डिजिटल प्रेसिजन मोटरों के माध्यम से विशेषज्ञता स्थापित हुई। 2010 से, वायरलेस कंट्रोल और कार्बन कंपोनेंट्स ने समान स्थिरता के साथ 40% कम वजन वाले कंस्ट्रक्शन को सक्षम किया है।
"इंसेप्शन" (2010) ने होटल दृश्यों के लिए 8 टन के अपने वजन के साथ 30 मीटर लंबी, घूमने वाली स्टील ट्यूब का इस्तेमाल किया, जिसे चार दिनों में 12-सदस्यीय रिगिंग टीम द्वारा स्थापित किया गया था। "1917" (2019) के लिए, रिगिंग ग्रिप्स ने स्पष्ट निरंतर शॉट के लिए मिलीमीटर-सटीक संरेखण के साथ खाइयों के माध्यम से 800 मीटर लंबी रेल कंस्ट्रक्शन का निर्माण किया। वर्कफ़्लो स्थैतिक गणनाओं से शुरू होता है, जिसके बाद शूटिंग के समय के बाहर असेंबली होती है। लाभ: दोहराने योग्य, सटीक कैमरा मूवमेंट। नुकसान: समय का अधिक व्यय और परिवर्तनों में सीमित सहजता।
रिगिंग ग्रिप, की ग्रिप से कैमरा सपोर्ट के बजाय केवल यांत्रिक कंस्ट्रक्शन में अपनी विशेष विशेषज्ञता के कारण अलग है। आधुनिक ड्रोन बाहरी दृश्यों में 25 किलोग्राम से कम भार के साथ रिगिंग सिस्टम को प्रतिस्थापित करते हैं, लेकिन रिगिंग कंस्ट्रक्शन की असीमित संचालन अवधि की तुलना में केवल 20-30 मिनट की उड़ान अवधि प्रदान करते हैं। 2018 से, बोल्ट X1 जैसे मोशन-कंट्रोल सिस्टम ने 0.02 मिमी की पुनरावृत्ति सटीकता के साथ 4 मीटर/सेकंड तक की गति के लिए औद्योगिक रोबोट को पारंपरिक रिगिंग के साथ जोड़ा है।
Ich arbeite eng mit dem Rigging Grip zusammen, um präzise Wiederholbarkeit für VFX-Shots zu garantieren – seine Stahlkonstruktionen ermöglichen mir Motion-Control-Fahrten mit 0,02 mm Genauigkeit, die bei Handkamera unmöglich wären. Seine Installationen bestimmen meine Brennweiten-Wahl, da die Konstruktion oft sichtbar im Frame steht und entsprechend kaschiert werden muss.
Der Rigging Grip ermöglicht mir unmögliche Kamerabewegungen für epische Sequenzen – wie die 360°-Rotation in "Inception" oder die scheinbare Plansequenz in "1917". Seine Präzision erlaubt es, identische Takes für verschiedene VFX-Plates zu fahren, wodurch ich komplexe narrative Übergänge zwischen Realität und Fantasie visuell umsetzen kann.
Ein Rigging Grip kostet 450-650 Euro täglich plus Material, jedoch amortisiert sich seine Präzision durch reduzierte VFX-Kosten und verkürzte Postproduktion. Seine Vorlaufzeit von 2-4 Tagen muss in der Drehplanung berücksichtigt werden, spart aber später bis zu 30% der geplanten Drehtage für komplexe Kamerafahrten.
1. Zu welchem Department gehört „Rigging Grip"?
2. Wie viele verschiedene Fachperspektiven bietet dieser Eintrag?
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