Vitrocéramique Schott à dilatation thermique extrêmement faible pour composants de caméra thermiquement stables, tels que supports de capteurs et miroirs de référence.
Détails Techniques
Le Lydith 30 présente une densité de 2,17 g/cm³ et atteint une résistance à la flexion de 65 MPa avec une résistance à la compression de 500 MPa. Sa conductivité thermique est de 1,64 W/(m·K), tandis que son module d'Young est de 55 GPa. Le matériau démontre une stabilité dimensionnelle exceptionnelle sur une plage de température allant de -196°C à +700°C. En fabrication optique, sa structure cristalline homogène permet une rugosité de surface de Ra < 1 nm après usinage approprié. Sa composition chimique est principalement Li₂O·Al₂O₃·nSiO₂ avec des phases de cristaux mixtes de β-spodumène et de β-quartz contrôlées.
Histoire & Développement
Schott a développé le Lydith 30 pour la première fois en 1968, comme une évolution de la technologie Zerodur pour les télescopes astronomiques. Sa première application cinématographique a eu lieu en 1973 dans des caméras de reproduction haute résolution pour les laboratoires de copie Technicolor. Panavision a intégré des composants Lydith 30 dans ses systèmes de caméras Super-70 en 1981 pour les variations de température lors des tournages en extérieur. ARRI a utilisé ce matériau à partir de 1995 dans les premiers prototypes de caméras de cinéma numériques pour des montages de capteurs thermiquement stables. La série moderne de caméras RED utilise des éléments Lydith 30 depuis 2007 pour stabiliser l'assemblage du capteur aux résolutions 6K et 8K.
Utilisation Pratique au Cinéma
Le Lydith 30 est principalement utilisé dans les composants de caméra thermiquement critiques : montages de capteurs, miroirs de référence dans les systèmes de visée et porte-filtres de précision. Sur "Blade Runner 2049" (2017), Roger Deakins a utilisé des caméras ARRI ALEXA avec des modules de capteurs stabilisés par Lydith 30 pour une reproduction des couleurs cohérente lors de variations extrêmes de température des murs LED. Les systèmes gyroscopiques Steadicam utilisent des surfaces de référence en Lydith 30 pour un étalonnage précis de l'horizon. Dans les caméras IMAX 65mm, ce matériau empêche la défocalisation thermique lors de plans longs sous les projecteurs de studio. Le flux de travail nécessite des procédés d'usinage spécialisés et une fabrication en salle blanche.
Comparaison & Alternatives
Contrairement au Zerodur (α = 0 ± 0,05 × 10⁻⁶/K), le Lydith 30 offre de meilleures propriétés mécaniques avec un coefficient de dilatation légèrement plus élevé. Les alliages Invar atteignent une stabilité thermique similaire, mais sont 3,6 fois plus lourds et magnétiques. Les composites en fibre de carbone offrent des avantages de poids comparables, mais avec des propriétés anisotropes et une sensibilité à l'humidité. Les verres à très faible dilatation (ULE) de Corning Inc. constituent l'alternative la plus directe, mais présentent des coûts plus élevés pour des propriétés comparables. Les céramiques modernes en carbure de silicium surpassent le Lydith 30 en rigidité, mais nécessitent des revêtements plus complexes pour les applications optiques.