Ruban adhésif en toile mate à décollement sans résidu, pour contrôler les fuites lumineuses, organiser les câbles et fixer l'équipement sur le plateau.
Détails techniques
Le ruban Gaffer professionnel atteint une force d'adhérence de 15 à 20 N/cm à des températures comprises entre -10°C et +80°C. Sa surface mate réfléchit moins de 5% de la lumière incidente et évite les reflets indésirables devant la caméra. Le tissu se déchire à la main et ne laisse aucun résidu de colle sur la plupart des surfaces après retrait. Les variantes de haute qualité utilisent un adhésif à base de caoutchouc synthétique qui ne durcit pas, même en cas d'exposition prolongée aux UV.
Histoire et développement
Le ruban tissu a été adapté à la production cinématographique en 1959 par Ross Lowell, après avoir modifié le "Duck Tape" militaire de la Seconde Guerre mondiale à des fins d'éclairage. En 1963, la société Permacel a développé le premier ruban Gaffer spécialement conçu pour l'industrie cinématographique, avec une surface mate améliorée. Dans les années 1970, la couleur noire s'est imposée comme standard, après que les directeurs de photographie aient constaté que le ruban gris pouvait devenir visible dans les plans en grand angle.
Utilisation pratique au cinéma
Le ruban tissu sert à masquer la lumière parasite sur les projecteurs, à fixer les feuilles de diffusion et à étanchéifier les connexions des drapeaux. Dans "Blade Runner" (1982) de Ridley Scott, plus de 200 rouleaux ont été utilisés pour étanchéifier les montages lumineux complexes. Le ruban fixe les câbles au sol, marque les positions pour les prises de répétition et scelle les boîtiers de caméra contre la poussière. Son retrait sans résidu le rend idéal pour les tournages en extérieur, où les lieux loués doivent être rendus sans dommages.
Comparaison et alternatives
Contrairement au ruban d'emballage standard (Duct Tape), le ruban Gaffer possède une surface mate et un adhésif moins fort pour un retrait sans résidu. Le ruban aluminium, avec sa surface brillante, sert quant à lui à la réflexion de la lumière. Les systèmes d'éclairage LED modernes réduisent le besoin de ruban grâce à un guidage lumineux plus précis, mais le ruban tissu reste indispensable pour le réglage fin et la lutte contre la lumière parasite. Les systèmes de fixation magnétiques remplacent de plus en plus le ruban sur les structures métalliques, mais ne peuvent pas compenser entièrement la polyvalence du ruban tissu.