Vitrocerámica Schott con expansión térmica extremadamente baja para componentes de cámara térmicamente estables, como soportes de sensores y espejos de referencia.
Detalles Técnicos
Lydith 30 presenta una densidad de 2,17 g/cm³ y alcanza una resistencia a la flexión de 65 MPa con una resistencia a la compresión de 500 MPa. La conductividad térmica es de 1,64 W/(m·K), mientras que el módulo de Young se sitúa en 55 GPa. El material muestra una estabilidad dimensional excepcional en un rango de temperatura de -196°C a +700°C. En la fabricación óptica, la estructura cristalina homogénea permite una rugosidad superficial de Ra < 1 nm tras el mecanizado adecuado. La composición química consiste principalmente en Li₂O·Al₂O₃·nSiO₂ con fases de मिश्रित क्रिस्टल de β-esfeno y β-cuarzo controladas.
Historia y Desarrollo
Schott desarrolló Lydith 30 por primera vez en 1968 como una evolución de la tecnología Zerodur para telescopios astronómicos. La primera aplicación cinematográfica tuvo lugar en 1973 en cámaras de reproducción de alta resolución para laboratorios de copiado Technicolor. Panavision integró componentes Lydith 30 en sus sistemas de cámaras Super-70 en 1981 para hacer frente a las fluctuaciones de temperatura en rodajes exteriores. ARRI utilizó el material a partir de 1995 en los primeros prototipos de cámaras de cine digital para montajes de sensor térmicamente estables. La moderna serie de cámaras RED utiliza elementos Lydith 30 desde 2007 para estabilizar el conjunto del sensor a resoluciones de 6K y 8K.
Uso Práctico en Cine
Lydith 30 se utiliza principalmente en componentes de cámara térmicamente críticos: montajes de sensor, espejos de referencia en sistemas de visor y portafiltros de precisión. En "Blade Runner 2049" (2017), Roger Deakins utilizó cámaras ARRI ALEXA con módulos de sensor estabilizados con Lydith 30 para una reproducción de color consistente en fluctuaciones extremas de temperatura de las pantallas LED. Los sistemas giroscópicos Steadicam utilizan superficies de referencia Lydith 30 para una calibración precisa del horizonte. En las cámaras IMAX de 65 mm, el material evita la desenfocación térmica en tomas largas bajo luces de estudio. El flujo de trabajo requiere procedimientos de mecanizado especializados y fabricación en sala limpia.
Comparación y Alternativas
A diferencia de Zerodur (α = 0 ± 0,05 × 10⁻⁶/K), Lydith 30 ofrece mejores propiedades mecánicas con un coeficiente de expansión ligeramente superior. Las aleaciones de Invar alcanzan una estabilidad térmica similar, pero son 3,6 veces más pesadas y magnéticas. Los compuestos de fibra de carbono ofrecen ventajas de peso comparables, pero con propiedades anisotrópicas y sensibilidad a la humedad. Los vidrios de expansión ultra baja (ULE) de Corning Inc. representan la alternativa más directa, pero presentan un mayor coste con propiedades comparables. Las cerámicas modernas de carburo de silicio superan a Lydith 30 en rigidez, pero requieren recubrimientos más complejos para aplicaciones ópticas.