Iris Gear es una técnica de cinematografía que permite ajustar el diafragma de la cámara de forma manual y precisa. Se usa para controlar la profundidad de campo y la exposición durante la toma.
Detalles Técnicos
Los engranajes de iris estándar tienen un paso de 0,8 mm con un diámetro entre 54-95 mm, dependiendo del tipo de objetivo. El engranaje se realiza principalmente en el sistema de 32-Pitch (32 dientes por pulgada de circunferencia) con una profundidad de acoplamiento de 0,25-0,4 mm. En los sistemas de follow focus, un engranaje intermedio con relaciones de transmisión de 1:2 a 1:4 transmite el movimiento giratorio al engranaje. Las versiones de alta calidad utilizan acero endurecido con una dureza superficial de 58-62 HRC para minimizar el desgaste en el control remoto frecuente.
Historia y Desarrollo
Los primeros engranajes de iris aparecieron en 1923 en los objetivos de cine Bell & Howell para la nueva generación de cámaras controlables a distancia. Arriflex introdujo en 1937 el sistema de paso de 0,8 mm que se utiliza hasta hoy, el cual fue ratificado en 1952 por la SMPTE como estándar TE-30. Zeiss desarrolló en 1976 el primer control de iris acoplado electrónicamente mediante motores paso a paso en el engranaje. Los sistemas digitales modernos como Preston o Ambient utilizan desde 2003 servomotores sin escobillas con una resolución de 0,001 pasos de diafragma.
Uso Práctico en Cine
En "Blade Runner 2049" (2017), el director de fotografía Roger Deakins utilizó sistemas de engranajes motorizados para rampas de profundidad de campo precisas durante complejos movimientos de cámara. Los cambios de iris se realizaron a través del sistema Preston MDR4 con curvas programadas de f/1.4 a f/5.6 en 2,5 segundos. Los documentalistas valoran el manejo manual del engranaje para ajustes de exposición rápidos sin ruido de motor. En tomas con Steadicam, los controles inalámbricos del engranaje permiten cambios de diafragma sin acceso directo al objetivo.
Comparación y Alternativas
A diferencia de los sistemas electrónicos fly-by-wire, el engranaje mecánico ofrece retroalimentación háptica y funciona sin suministro eléctrico. Los objetivos de vídeo a menudo utilizan mangos de zoom servo en lugar de engranajes separados, pero solo alcanzan una precisión de ±0,1 pasos de diafragma. Los objetivos de cine modernos integran codificadores directamente en el engranaje para la grabación de metadatos y el mapeo automático de lentes. En temperaturas extremas por debajo de -20°C, los sistemas electrónicos fallan, mientras que los engranajes mecánicos con grasa especial funcionan hasta -40°C.